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异形强制卸料器在水泥配料站的应用
发布时间：
2025-07-03
异形强制卸料器在水泥配料站的应用
徐生双，刘福红 世界建材网 2025年07月03日11:05 北京
公司二线水泥磨调配仓现有的原料脱硫石膏和湿排灰库整体是钢仓结构，由于混合材水分高，黏性大，经常在入皮带秤下料口处出现蓬仓及堵料，需人工进行敲仓、清掏作业才能保证下料。职工劳动强度大，设备空运转(见图1)，能耗高，严重影响生产效率，同时也影响原料配比的稳定性，每次水泥磨断料止料后造成水泥质量波动较大，三氧化硫或混合材质量偏低，导致工艺状况波动。
1 现场存在的问题及原因分析
1.1 脱硫石膏仓、湿排灰仓存在的问题
(1)料仓蓬仓、堵料，无法保证出料的连续性和稳定性，影响物料配比精度，影响水泥产品质量和产量。
(2)现场需安排专人值守，随时处理料仓堵料，在清堵及清掏料仓作业时存在安全隐患，增加了人员安全的不确定性，极易造成安全事故隐患。
(3)堵料频繁发生，耗费工人大量时间并增加劳动强度，影响生产效率。
(4)料仓堵塞严重断料时，辊压机、磨机系统设备空转损失大量电耗，增加生产成本。
(5)料仓设计不合理，对物料的适应能力差，让使用更加多样性、价廉物料的适应能力受到了限制。
1.2 钢仓堵料原因分析
(1)原料仓为钢板筒仓，其出口为方口，四个夹角极易发生物料粘壁和板结，见图2。
(2)上部圆锥料仓坡度缓，下料角度大，不利于物料的下落。当物料流动到料仓出口时出口尺寸急剧缩小(见图3)，通过能力降低，且物料特性属于粉状物料，黏性和含水量较大，物料之间的团聚性比较强、这样就极易造成物料在出口处团聚、堵塞，物料进而向上累积，造成仓体上部也发生堵塞。
(3)原料综合水分不稳定，最高时达到12%，极易黏附在仓壁，造成蓬仓、直至断料频发。
2 解决方案概述
解决方案为“一分二异形仓+自动清堵稳料设备+一体式插棍阀+可调节式收料斗”的方案，在截面Φ4426 位置向下拆除(垂直距离约5450mm，以实际为准)，向下直到皮带机上方。然后自上而下安装一分二异形仓体、自动清堵稳料设备等(见图4和图5)。该方案具有结构合理、针对性稳料的特点。使整个物料仓不再出现下部堵塞、中部结皮、高位结拱等现象。让物料在仓内形成整体流动的状态。彻底解决料仓堵塞、结皮、起拱的问题。
3 自动清堵稳料设备简介
整套仓体自动清堵稳料设备(见图6)内置五把刮刀，通过刮刀与仓壁的相对运动，等效数倍扩大出口截面。自动清堵稳料设备利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动免粘壁锥仓绕料仓中心转动，与仓内安装的刮刀构成一个稳料流动体系，实现全方位稳料流动，可消除刮刀范围内的物料粘壁、结皮现象。可以改善整个物料仓物料的流动状态，从根本上解决料仓粘壁堵塞问题。
清堵机的运行分为4种方式，见图7。
(1)就地手动模式：选择开关“远方/就地”在就地位置，选择开关“手动/自动”在手动位置。按动“插板阀A位按钮”，阀板密封泄压，泄压完成，阀体向A位运动，触动A位限位后停止，同时阀板密封气泵启动对密封充压。插板阀如果超过80秒未到位，则发出插板阀超时报警，报警5秒自动复位，可以再次开关。按动“插板阀B位按钮”阀板密封泄压，泄压完成，阀体向B位运动，触动B位限位后停止，同时阀板密封气泵启动对密封充压。当插板阀处于A位，按动“清堵机手动启动”按钮，清堵机启动。如果上级皮带未运行，可以限时运行3分钟，如果上级皮带已运行则长转。按动“清堵机手动停止”按钮，清堵机A侧开始定位停机，感应到定停限位后停止，180秒未定停到位，发出定停超时报警，需要检查定停限位是否正常。
(2)就地自动模式：选择开关“远方/就地”在就地位置，选择开关“手动/自动”在自动位置。启动模式：上级皮带处于运行状态后，清堵机每隔20分钟运行3分钟，以便预防堵煤发生。
(3)远方控制模式：选择开关“远方/就地”在就地位置，选择开关“手动/自动”在手动位置。选择开关“远方/就地”在远方位置，选择开关“手动/自动”在手动位置。远方启动有输入则清堵机运行，远方停止有输入则清堵机停止。
(4)远方自动模式：选择开关“远方/就地”在远方位置，选择开关“手动/自动”在自动位置。远方启动有输入则清堵机运行，远方停止有输入则清堵机停止。在远方控制未介入控制时，清堵机启停与上级皮带连锁，即上级皮带运行对应的清堵机间歇启动，上级皮带停止清堵机旋转到固定位置后停机。
4 改造后的效果
(1)实现大幅度减轻巡检人员的出现断料时人工清堵工作量(见图8)，改造前每年断料400次以上，每年清仓2次，费用在8万元，改造后再未出现清仓、人工敲击钢仓的情况，节约车间管理费8万元。
(2)设备实现就地、远程控制运行，由于混合材添加比较稳定，进而提高了水泥产品质量，混合材合格率由2023年9、10月均91.25%上升到2024年3、4月均98.3%，见表1。
(3)每次水泥磨断料止料后造成水泥质量波动较大，三氧化硫或混合材质量偏低，导致工艺状况波动，每次需要约2h调整恢复。脱硫石膏或湿排灰断料期间，系统断料每次止料处理30分钟造成水泥磨系统浪费电耗11.28万元。
(4)配料站真正实现无人值守，减少岗位；现场无尘化，环境清洁，杜绝了人身安全事故隐患。
5 结束语
原料配料站下料装置防堵改造，可彻底解决改造部位物料在输送过程中出现的钢仓蓬仓、溜子堵塞的问题，保证输送系统能够长周期顺畅安全运行，提高了输送效率，提高了磨机系统运行的稳定性。
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